产品中心
ERCCON矩阵式电磁振打控制器
ERCCON控制器是专为矩阵式顶部电磁振打系统的控制进行设计、研发的。顶部电磁振打系统因需控制的点较多，常采用矩阵工作方式进行
控制，功能、灵活性、可靠性等方面对控制器的要求较高。我公司本着硬件简单，控制可靠，调节灵活的设计思路，针对顶部电磁振打的工作
特点设计了一款微机控制器，它的使用让电磁振打系统调节控制更为便捷，优化振打与电除尘高压控制的联动，系统有可靠性高、外围部件少
集成度高、操作简便的特点。
矩阵式电磁振打系统的组成
系统由16支可控行+16支可控列，组成256点矩阵(但软件应用中实际预留可控点为0~254，共255个点，第255点的编号作为特殊标志另作
它用)，即系统最多可控制255个振打器。
半控桥整流电路作为整流电源输出，并通过控制器调整不通的导通角以获得不同的直流输出电压。在任何时刻，系统只允许矩阵中的一
个振打器投入运行。
电流采样用来检测振打器工作时的电流，来反映振打器的工作是否正常。
续流二极管作为感性负载直流断电时的回路续流，释放电感储存的能量。
每个振打器必须配置一个隔离二极管，用来与矩阵的其他行列进行反向隔离。
ERCCON控制器
l ERCCON控制器采用一块32位ARM处理器作为核心，完成信号采样、数学运算、矩阵点选择、产生调整触发脉冲、行列控制选择、
DO输出控制及通讯的所有功能。
l 整流触发控制—对半控桥整流回路进行调整、控制，输出触发脉冲。
l 行选控制—对16支行选可控硅进行选择触发控制。
l 列选控制—对16支列选可控硅进行选择触发控制。
l 工作电源—输入电压DC24V 电流1.5A。
l 同步信号—作为电源板半控桥同步移相信号，配套信号来自“信号采样板”。
l 电流采样—作为触发工作是振打电流的检测，配套信号来自“信号采样板”。
l DO输出—振打分组工作时的输出干接点，配合高压柜实现分组断电振打时使用。
l 地址拨码开关+以太网通讯口—控制器与远程操控系统之间采用MODBUS TCP以太网通讯方式，由一组8位拨码开关设定控制器在网络
中的地址。
ERCCON控制器主要功能
l 矩阵点设置，包括每个点的振打器编号，导通角设置(实现单点振打高度调整);
l 顶部电磁振打的矩阵与分组方式切换控制;
l 振打器编组设置;
l 电流检测及振打装置过载、开路、短路监测保护;
l 分组工作控制，提供断电振打控制输出;
l 振打设置参数的备份和还原;
l 可与PC上位机实时通讯，配有专用调试软件，人机界面友好。
l 具有远程状态指示、故障报警等功能。
l 实现断电数据存储，
|
ERCCON 新型电磁振打控制器 |
传统振打控制器 |
|
1、硬件方面高度集成，一块主控制板即包含了主控、信号分配、通 讯、DO输出的全部功能。故障率低，维护容易。 |
1、主控板、信号分配板、通讯板、DO输出板都是独立的，至少需要四 块控制板，之间采用排线连接，出现问题很难判断。 |
|
2、控制器自带以太网通讯接口，MODBUS TCP通讯协议，适合行业内 各种组态系统的访问。 |
2、485通讯方式，通讯速度慢，如要转成以太网需要另外配转换板， 增加了故障环节，而且485通讯易受干扰的影响。 |
|
3、通过控制器采样可以监视每个振打器的工作电流及状态，开路、 短路、过流、正在振打等状态可以直接反映到监控画面上，清楚直 观。 |
3、不能检测出振打电流，并且由于通讯速度版不能反映振打器正在运 行时的状态，不易于监视和故障处理。 |
|
4、有专用调试软件，调试软件和高压控制器的调试软件共用，调试 设置方便。 |
4、需要柜门的手操器进行设置，对于专业熟练的人员都需要操作很久 才能完成部分功能的调整和设置，不熟悉的人员很难掌握。 |
|
5、系统预留16个振打组的编组功能，每组的振打高度都可以单独设 置。每组都具备四套模式，可设置不同模式振打器连续振打的次数 （连续击打几次再打下一个振打器），模式可通过设定时间定时切 换或机组投煤量信号系统切换，振打清灰更加灵活有效。 |
5、不具备此功能。 |
|
6、可以灵活方便的实现断电振打控制输出，配合工频和高频控制设 备完成断电振打功能，而且断电振打也具备四套模式，配合机组负 荷或投煤量信号使用效果更好。 |
6、有断电振打功能，但由于功能设置和实现比较复杂，所以一般不使 用断电振打，且不具备四套模式功能。 |
|
7、调试软件具备全部参数备份和恢复功能，这样在更换设备时非常 容易1分钟即可恢复全部设置。 |
7、不具备此功能，更换设备后，需要逐个参数进行设置，至少要2小 时完成。 |
采用PLC方式电磁振打柜改造前 电磁振打柜改造后